所謂的拉擠成型工藝指的是樹脂與玻璃纖維等材料在牽引力的作用，經(jīng)過加熱固化、壓擠成型的一種工藝。代表產(chǎn)品如玻璃鋼護(hù)欄中使用的玻璃鋼方管、圓管、槽鋼、工字鋼等。
玻璃纖維紗從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進(jìn)入樹脂混合料儲(chǔ)存槽進(jìn)行浸透，然后再進(jìn)入對應(yīng)的模具中，將多余樹脂和氣泡排出，最后再加熱的方式下固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機(jī)定長進(jìn)行切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。

玻璃鋼拉擠成型工藝的生產(chǎn)流程如下：
玻纖材料的梳理→浸透樹脂→預(yù)成型→擠壓成型→徹底固化→牽引→切割→玻璃鋼拉擠型材制品。

在玻璃鋼拉擠工藝中有六個(gè)關(guān)鍵因素：
a、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)，如紗架、過紗裝置、氈架以及輸送裝置；
b、樹脂浸漬系統(tǒng)，樹脂混合料中除了樹脂之外還包含很多的輔助材料；
c、預(yù)成型系統(tǒng)與模具裝置，不同類型的玻璃鋼型材產(chǎn)品使用的模具也不相同；
d、牽引裝置，合理的控制牽引力的大小對于產(chǎn)品的成型有很大的影響；
e、切割裝置，之所以對產(chǎn)品進(jìn)行切割是為了更好的儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品。
纖維的引出方式有兩種：內(nèi)抽和外引。纖維從紗筒內(nèi)壁抽出時(shí)，紗筒固定但纖維發(fā)生扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生打捻；纖維從紗筒外壁引出時(shí)，可避免扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，但應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)芯軸，減少引出阻力，以及更好地控制纖維張力。

在制作一些特殊的型材產(chǎn)品時(shí)為了使產(chǎn)品擁有很好的抗壓和抗沖擊能力，除了使用玻璃纖維紗之外還需要使用玻纖布或玻纖氈等產(chǎn)品。就如同在制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的外殼和葉輪時(shí)主要使用的增強(qiáng)材料就是玻纖氈。

纖維和氈等增強(qiáng)材料的浸漬，在裝有樹脂混合料的儲(chǔ)液槽中進(jìn)行，一般有兩種方式：
a、對增強(qiáng)材料進(jìn)行壓擠；
壓紗浸漬方法簡單易行，主要通過紗夾、紗孔、壓紗桿等工具，將增強(qiáng)材料壓入膠槽浸漬，其不足之處在于對增強(qiáng)材料存在一定的磨損，同時(shí)影響增強(qiáng)材料的定位和走向。（玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)）
b、將儲(chǔ)液槽制成長方體，灌滿樹脂混合液；
隨著拉擠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，直槽浸漬法的應(yīng)用越來越普遍，通過真空泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)膠液的不斷回流，既保證了增強(qiáng)材料的良好浸漬，也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢，更易于實(shí)現(xiàn)預(yù)想的排布。（玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪）

為了保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)時(shí)就需要在很多細(xì)節(jié)方面反復(fù)推敲，比如增強(qiáng)材料的浸膠就是非常重要的步驟。